低壓鑄造模具噴砂工藝介紹
低壓鑄造模具是指相對于高壓（重力金型）鑄造模具細(xì)化的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具，此項(xiàng)工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代?，F(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關(guān)部件，例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計(jì)模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率極高的特點(diǎn)能極大降低生產(chǎn)成本。
操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個(gè)密閉的爐子上面，型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中?？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機(jī)械性能好；低壓鑄造用一個(gè)升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。
二．噴砂工藝簡介
昆航噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
三.低壓鑄造模具噴砂工藝
1）依工藝特點(diǎn)低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會(huì)殘留使用時(shí)注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì)，模具使用后會(huì)殘留燒結(jié)后的氧化物等等，對模具之后的使用工藝上會(huì)有嚴(yán)重影響，昆航機(jī)械于2002年開始研發(fā)制造關(guān)于針對清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——昆航干（濕）式噴砂機(jī)，此項(xiàng)工藝最主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質(zhì)。
1.低壓鑄造模具一般尺寸相當(dāng)，針對現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保性要求，昆航公司特別研制箱體式噴砂機(jī)，從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環(huán)保影響；
2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量較多的超于人力承受范圍，昆航機(jī)械考量整個(gè)工藝多將噴砂工藝設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)臺(tái)式承重操作，即低壓鑄造模具的進(jìn)出倉和噴砂時(shí)模具旋轉(zhuǎn)過程均采用自動(dòng)式機(jī)械特點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤自動(dòng)旋轉(zhuǎn)既省去人力轉(zhuǎn)動(dòng)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力又可將噴砂操作上升為自動(dòng)噴砂或者手自一體化工作狀態(tài)；
3.據(jù)低壓鑄造模具上表面或者上表面和側(cè)面需要噴砂清理殘余物，在磨料的選型上，昆航公司推薦60-180號金剛砂（以白剛玉型居多），不僅滿足表面清理要求而且致使模具嶄新美觀，此磨料的市場價(jià)值性價(jià)比最高；
4.低壓鑄造模具工藝要求特點(diǎn)需要表面物理質(zhì)感均勻一致，因此昆航公司在研發(fā)制造此噴砂機(jī)設(shè)備期間經(jīng)多次測試和驗(yàn)證得到噴砂清理時(shí)的壓力和噴砂時(shí)間，在設(shè)計(jì)自動(dòng)噴砂設(shè)備上對噴槍的布置、噴砂時(shí)間、噴砂噴槍擺動(dòng)幅度均有嚴(yán)格的把握和經(jīng)驗(yàn)，完全保證了噴砂后的模具效果。
綜上所述昆航公司低壓鑄造模具噴砂工藝是現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)業(yè)的設(shè)備結(jié)晶，無論從工藝解決還是設(shè)備制造上絕屬于行業(yè)內(nèi)開創(chuàng)并領(lǐng)先水平，因此像國際大型企業(yè)例如沈陽華晨寶馬，武漢東風(fēng)雷諾等等客戶與昆航公司合作采購使用昆航公司的低壓鑄造模具專用噴砂設(shè)備。
2）昆航公司低壓鑄造模具噴砂工藝操作嚴(yán)格規(guī)范：
1.工藝使用后需要噴砂清理的模具表面當(dāng)殘余一 正式噴粉前，可試噴幾次,這時(shí)可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。
1、噴槍的位置
噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于工件運(yùn)行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有工件為宜。
2、流化氣壓的控制
流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，檢測流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。
3、粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。
4、噴房內(nèi)的封閉性
粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的侵入。
5、氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔，長時(shí)間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。
6、備用粉桶
以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。
7、此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視
雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對工件進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉。由于手動(dòng)磨擦槍的噴出粉量較自動(dòng)槍要大，所以手動(dòng)磨擦槍用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。
；
2.噴砂操作過程中噴砂壓力保持0.5MPa。
3）昆航公司低壓鑄造模具噴砂工藝使用后，模具表面無殘余涂料、油污、臟物氧化物，最后用設(shè)備中壓縮空氣吹凈搶吹干
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