發(fā)動機(jī)渦輪葉片清理噴砂機(jī) 自動噴砂機(jī)設(shè)備處理
渦輪葉片是渦輪增壓器重要的一部分，由于渦輪轉(zhuǎn)子產(chǎn)品外觀比較復(fù)雜，清理起來很是費(fèi)力。上海昆航機(jī)械專業(yè)針對渦輪葉片研發(fā)了一款專用自動噴砂機(jī)，是款高性能自動噴砂機(jī)，可以快速的清理渦輪葉片表面的雜質(zhì)。

設(shè)備共大轉(zhuǎn)盤共設(shè)置多個(gè)小轉(zhuǎn)盤，噴砂區(qū)域內(nèi)共布置12支普壓高速噴砂槍，在噴砂每個(gè)加工位上部設(shè)3支噴槍對工件需噴砂部位做擺動噴砂加工，噴槍可根據(jù)加工需要，隨意調(diào)整其噴射角度

1．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。 
2．工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。
3．改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。
4．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。
特點(diǎn)：
與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
  噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
  噴砂機(jī)配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

二: 性能特點(diǎn):
A.機(jī)殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區(qū)的關(guān)鍵部位貼有硅膠皮
B.噴砂艙內(nèi)可根據(jù)客戶要求設(shè)多只槍，噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動擺動，噴槍擺動可調(diào)速噴砂距離、角度和位置完全可根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)整。
C：本機(jī)采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。
D：小轉(zhuǎn)盤單獨(dú)由一個(gè)電機(jī)帶動，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級調(diào)速，噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到***佳噴砂效果。
E:噴槍可任意擺動，能調(diào)節(jié)速度及出砂量，大轉(zhuǎn)盤采用接近開關(guān)控制定位，定位精確，每次旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位90°,每個(gè)工位清理1個(gè)工件,可間歇連續(xù)長時(shí)間工作
F:本機(jī)配有上旋風(fēng)分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進(jìn)行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本.